La Green Energy Conference 2025, Ignacio Ristorto de la TenarisSilcotub a explicat cum producătorii industriali din România pot deveni și consumatori activi de energie, iar experiența companiei sale oferă date și pași concreți pentru cei interesați de tranziția energetică aplicată. De la tuburile fără sudură folosite în sectorul petrolier, energetic și auto, până la parcul solar din Călărași, TenarisSilcotub ilustrează modul în care investițiile în regenerabile, eficiența energetică și reciclarea pot fi combinate pentru reducerea emisiilor și menținerea competitivității.
TenarisSilcotub fabrică tuburi din oțel de dimensiuni mici pentru diferite industrii și operează în România în nouă locații, inclusiv trei unități de producție în Călărași, Zalău și Câmpina. Compania și-a asumat rolul de prosumator industrial, produce și consumă energie, punând accent pe sustenabilitate și autonomie energetică. Un element central al strategiei este parcul fotovoltaic de 20 MW inaugurat recent în Călărași, o investiție de 21, 5 milioane de dolari cofinanțată prin PNRR. Acest parc furnizează energie verde direct către uzină, diminuând dependența de rețea și contribuind la reducerea emisiilor de carbon.
Parcul solar nu satisface însă întreaga cerere energetică a fabricilor; în consecință, compania a implementat măsuri care fac ca aproximativ 40% din consumul total de energie să fie acoperit din surse regenerabile. Această abordare integrată susține decarbonizarea, având totodată un rol practic: protejează competitivitatea într-o piață energetică volatilă. Eficiența energetică reprezintă un alt pilon esențial, Ristorto a subliniat că îmbunătățirea continuă face parte din ADN-ul Tenaris. Prin echipe dedicate au fost optimizate consumurile de gaze naturale, sistemele de aer comprimat și recuperarea de căldură. Operațiunile din România sunt certificate ISO 50001 pentru managementul energiei, semn al unei abordări sistematice a performanței energetice, nu doar al unor inițiative punctuale.
Procesul de producție merită menționat: fabricile utilizează cuptoare electrice cu arc (EAF) și lucrează în proporție de 97% cu oțel reciclat sub formă de scrap. Aceasta reduce intensitatea emisiilor de CO2 în comparație cu metodele tradiționale și explică prezența TenarisSilcotub printre cei 20 cei mai eficienți producători globali la capitolul emisii. Deși procesul este electric, compania continuă să inoveze pentru a scădea și mai mult intensitatea carbonului.
Ristorto a abordat și provocările: creșterea abruptă a costurilor energetice, în special în 2022, a dublat ponderea electricității în costurile de producție, afectând marjele din industrie. Schimbările geopolitice, sancțiunile UE asupra energiei ruse și tranziția către aprovizionarea cu GNL rămân factori care influențează competitivitatea sectoarelor intensive din punct de vedere energetic.
Parcul fotovoltaic de 20 MW din Călărași, certificarea ISO 50001, utilizarea cuptoarelor EAF cu 97% scrap și creșterea costurilor energetice în 2022 sunt exemple concrete care ilustrează ce poate face un producător industrial pentru a reduce emisiile și riscurile de piață. Investițiile sprijinite prin PNRR și concentrarea pe eficiență asigură stabilitate operațională și economii reale pe termen lung. Pe termen scurt, companiile trebuie să combine surse proprii de energie cu măsuri stricte de eficientizare; pe termen lung, reciclarea și tehnologiile electrice rămân opțiuni viabile pentru diminuarea intensității carbonului. Viitorul depinde de politici energetice stabile și de accesul la finanțări care să permită astfel de tranziții pentru un număr mai mare de producători industriali.
Vreți să aflați cum ar putea un parc solar similar să influențeze costurile unei fabrici din zona dumneavoastră?
Fii primul care comentează