INTAMSYS prezintă FUNMAT PRO 310 APOLLO, imprimantă 3D destinată PAEK și producției industriale

De la prototipuri timide la componente gata pentru producție: la Formnext din Frankfurt, INTAMSYS a lansat o nouă generație de imprimantă 3D pentru materiale avansate, FUNMAT PRO 310 APOLLO, concepută să schimbe modul de imprimare al PAEK și al altor termoplastice de înaltă performanță.

Evoluția imprimării 3D industriale a înregistrat salturi importante: acum zece ani FFF era asociat în principal cu prototipuri din PLA, iar astăzi se vorbește despre aeronave electrice verticale, roboți umanoizi și componente spațiale. INTAMSYS a fost printre primii care au făcut trecerea de la prototip la producție funcțională: în 2016 compania a introdus FUNMAT HT, una dintre primele imprimante capabile să prelucreze PEEK la temperaturi înalte și să ofere calitate reproductibilă. De atunci, compatibilitatea materialelor a fost extinsă către întreaga familie PAEK și alte termoplastice avansate, iar modelul 310 APOLLO pare proiectat pentru nevoile de producție continuă, nu doar pentru utilizări de laborator.

FUNMAT PRO 310 APOLLO nu aduce doar îmbunătățiri minore: INTAMSYS o prezintă ca un avans la nivel de sistem. Printre elementele esențiale, producătorul menționează o viteză de imprimare de până la patru ori mai mare decât modelele precedente și o rezistență pe axa Z de peste două ori mai mare, depășind 40 MPa. Pentru a susține producția continuă, imprimanta include două unități active de uscare a filamentului, fiecare de 3 kg, recunoaștere RFID a materialelor și un nou sistem de trasabilitate denumit INTAMQualityTM. Toate aceste componente funcționează împreună pentru a asigura stabilitatea procesului și uniformitatea producției.

Pe plan software, platforma INTAMSUITE NEOTM coordonează planificarea inteligentă a traseului de depunere și ajustează parametrii de temperatură, flux și traiectorie pentru a obține rezultate repetabile cu materiale avansate. În plus, INTAMQualityTM înregistrează toate datele relevante, de la bobina de filament până la parametrii de imprimare și jurnalele complete de execuție, generând o amprentă digitală unică pentru fiecare piesă. Acest lucru facilitează trasabilitatea completă și verificarea calității, esențial pentru clienții care au nevoie de certificate sau de consistență între loturi și echipamente.

Contextul industrial pentru 310 APOLLO este evident: sectoarele aeronautic, eVTOL, robotică și aerospace solicită piese ușoare, rezistente și stabile în medii variate, iar materialele PAEK sunt o opțiune din ce în ce mai adoptată. Provocarea rămâne scalarea producției cu performanță constantă pe volume mari, o provocare pe care INTAMSYS o abordează nu doar prin puterea de imprimare, ci prin integrarea unei unități de producție automatizate, trasabile și scalabile. Conducerea declară că scopul nu a fost doar o imprimantă mai rapidă, ci un sistem care să regândească logica producției: automatizare, date și sustenabilitate integrate în fluxul industrial.

Designul include detalii orientate spre fiabilitate la nivel de producție: sistem IDEX cu două extrudere, monitorizare completă a datelor și capacitatea de a menține performanțe constante pe durata seriilor de producție. În esență, FUNMAT PRO 310 APOLLO este prezentată ca mai mult decât o imprimantă: reprezintă un sistem complet pentru fabricile inteligente care vor integra materiale avansate prin FFF.

Despre INTAMSYS, compania se autoportretează ca un specialist high-tech în imprimare 3D industrială cu materiale avansate, fondată de ingineri cu experiență în echipamente de precizie și materiale. Seria FUNMAT deservește sectoare precum aeronautica, automotive, electronică, robotică, educație și sănătate. Cu sedii în Shanghai, Dongguan, Stuttgart și Minnesota și o rețea globală de parteneri, INTAMSYS urmărește industrializarea FFF la scară largă.

FUNMAT PRO 310 APOLLO aduce specificații concrete: viteze de până la 4x, rezistență pe axa Z peste 40 MPa, două unități de uscare a filamentului de 3 kg și sistemul de trasabilitate INTAMQualityTM care înregistrează fiecare bobină și parametru. Aceste caracteristici promit o tranziție de la prototip la producție repetabilă cu materiale PAEK, un pas semnificativ pentru industriile cu cerințe stricte de calitate și consistență. În practică pentru un atelier, asta înseamnă posibilitatea de a produce serii mai mari de piese structurale, testează compatibilitatea cu cerințele de certificare și reduce timpii de oprire pentru recalibrări frecvente.

Vrei mai multe detalii tehnice sau studii de caz despre utilizarea 310 APOLLO în aeronautică sau robotică?