Continental Anvelope România, activă pe piaţa internă de 27 de ani şi producătoare de anvelope de 25 de ani în Timișoara, povestește cum a transformat o necesitate într-un catalizator pentru inovaţie energetică. Compania, producătoare de anvelope de înaltă performanţă, a integrat treptat tehnologii moderne şi practici sustenabile pentru a controla costurile şi impactul asupra mediului, iar experienţa acumulată în cei douăzeci şi cinci de ani se reflectă în fiecare decizie tehnică.
La uzina din Timișoara, electricitatea reprezintă cea mai mare parte a consumului energetic, mult mai mult decât gazul, iar această situaţie a dus la investiţii continue în eficienţă energetică. Fabricarea anvelopelor este intensivă din punct de vedere energetic, iar creşterea recentă a preţurilor la energie a transformat optimizarea consumului într-o prioritate de afaceri. Pentru a-şi menţine competitivitatea, compania redirecţionează resurse către surse regenerabile, recuperarea căldurii din procesele tehnologice şi tehnologii care permit fabricarea anvelopelor din materiale sustenabile.
În Timișoara au fost instalate panouri fotovoltaice şi pompe de căldură care recuperează energia de la echipamentele de producţie pentru a încălzi sau răci halele. Această soluţie a fost implementată aici pentru prima dată la nivel global în cadrul Continental, ceea ce explică mândria echipei şi evidenţiază că experimentarea locală poate genera bune practici la scară largă. Alte măsuri practice includ trecerea de la baterii standard cu plumb-acid la baterii litiu‑ion pentru stivuitoare, colectarea şi reutilizarea apei pluviale în procese interne şi înlocuirea corpului de iluminat cu LED‑uri pentru spaţii de producţie mai luminoase şi mai eficiente.
Un element distinctiv al unităţii din Timișoara este debutul producţiei de anvelope din materiale sustenabile, susţinut de obţinerea certificării ISSC PLUS la începutul acestui an. Grupul şi-a propus ca până în 2050 până la 100% din anvelopele produse să fie fabricate din materiale sustenabile. În prezent, aproximativ 20% din consumul energetic al fabricii poate fi acoperit din surse regenerabile şi din proiectele de eficienţă implementate. Dat fiind că este un consumator mare de energie, compania continuă să caute soluţii noi: extinderea instalaţiilor fotovoltaice este planificată, iar opţiunea pentru turbine eoliene este analizată printr-un studiu de fezabilitate pentru regiune.
Acţiuni concrete: panouri fotovoltaice operaţionale, pompe de căldură pentru recuperarea energiei, trecerea la baterii litiu‑ion pentru stivuitoare, sisteme de colectare a apei pluviale şi iluminat LED; toate acestea pentru reducerea costurilor şi a amprentei de carbon, precum şi pentru a facilita producţia de anvelope mai sustenabile. Implementarea locală a unor tehnologii experimentale la scară globală demonstrează că soluţiile energetice pot porni din proiecte pilot bine concepute, nu doar din decizii la nivel de grup.
Obiectivul pe termen lung al grupului, menţionat în acest context, este ambiţios: materiale sustenabile la scară completă până în 2050. Până atunci, investiţiile în proiecte de regenerabile şi în eficienţă rămân esenţiale pentru stabilitatea economică a procesului de producţie. Exemplul uzinei din Timișoara arată că îmbinarea inovaţiei tehnologice cu măsuri practice de conservare a energiei poate aduce rezultate palpabile, de la certificări (ISSC PLUS) până la acoperirea unei părţi semnificative din consum din surse regenerabile.
Continental Timișoara arată cum o producţie intensă din punct de vedere energetic poate integra treptat surse regenerabile şi soluţii de eficienţă: panouri fotovoltaice, pompe de căldură, baterii litiu‑ion, colectare a apei şi LED-uri. Aceste exemple concrete ilustrează paşii practici pe care îi pot urma şi alte unităţi industriale care doresc să reducă costurile şi să-şi diminueze impactul. Cum pot alte fabrici din România adapta aceste măsuri la specificul lor regional şi operaţional?
Fii primul care comentează