Schneider Electric România și Holcim Aleșd introduc mentenanță predictivă asistată de AI pentru motoarele electrice

Producția de ciment de la Holcim Aleșd trece printr-o modernizare tehnologică: Schneider Electric România își extinde colaborarea cu Holcim și implementează un program avansat de mentenanță predictivă pentru motoare electrice, bazat pe inteligență artificială și algoritmi de machine learning. Parteneriatul a început în 2021 și acum capătă dinamică într-o fabrică importantă pentru economia locală.

Motoarele electrice sunt elementul vital al oricărei unități industriale, iar la Aleșd ele susțin procese de producție critice. Proiectul se concentrează pe evitarea defecțiunilor majore și pe schimbarea modelului de întreținere: în loc de intervenții reactive, se acționează preventiv, înainte ca problemele să apară. Tehnologiile AI și machine learning permit identificarea tendințelor și anomaliilor, astfel încât continuitatea operațiunilor și performanța clientului sunt menținute. Pare aproape magie, dar este, în esență, matematică aplicată pe cabluri și rulmenți.

În prezent sunt monitorizate nouă motoare de medie și joasă tensiune din incinta fabricii, utilizând analiza semnăturii curentului de motor, cunoscută sub denumirea Motor Current Signature Analysis. Avantajul acestei abordări este că datele sunt prelevate direct din tabloul de alimentare, fără a necesita opriri lungi ale echipamentelor, reducând astfel impactul asupra producției. Datele sunt transmise în cloudul Microsoft Azure, unde sunt prelucrate și analizate de specialiștii Schneider Electric din centrul regional de la Novi Sad.

Cooperarea strânsă între echipele Holcim și experții Schneider a fost crucială: o rată de validare a alertelor de 90% indică faptul că soluția furnizează semnale relevante și utile pentru operațiuni. Holcim Aleșd beneficiază acum de cea mai recentă versiune a platformei EcoStruxure Asset Advisor ED, care oferă predictibilitate și un control mai bun asupra performanței motoarelor electrice. Rezultatele obținute la Aleșd creează premisele pentru extinderea acestei abordări la alte echipamente critice și unități de producție din România.

Observăm că digitalizarea industrială nu mai este doar un slogan; în acest caz este aplicată concret pe echipamente cheie, folosind instrumente precum MCSA, Azure și platforme avansate de monitorizare. Astfel de inițiative transformă idei care până nu demult erau doar teoretice sau rezervate companiilor cu bugete mari. Exemplul de la Aleșd evidențiază importanța integrării expertizei locale cu resursele tehnologice regionale, precum centrul din Novi Sad și soluțiile EcoStruxure. Credeți că și alte sectoare din România vor adopta rapid aceeași metodă?

Fii primul care comentează

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.


*